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如何優化配置預制構件生產線


預制件工廠生產線設計是指汲取國內外先進生產線工藝方案優點,有效整合設備的先進技術,形成一條最優的生產線方案,使機械設備生產效率最高。既避免了人工高強度的工作,又保證了產品的統一規格和質量,利于工程質量的提升。

生產線設計包括設備選型、人員配置、產能規劃。

在設備選型方面:在滿足工藝要求的前提下,對設備與工藝流程、生產規模、工藝操作條件、工藝控制水平的適應程度,以及設備運作的生產能力、生產效率進行重點考核。同時,按照規劃的產能目標進行設備綜合參數的測算、比較及優化組合,最終形成一套技術先進、質量可靠、高效節能、運行成本低的設備選型方案;

在人員配置方面:根據產能規劃及產品類別,合理測算出日產能計劃,按照人均產能測算出各工種的人數概算;按照龍旗預制件設備,一臺設備配一名工作人員的即可。

在產能規劃方面:根據構件設備所在地需求情況、以及盈虧平衡點,做好需求預測,在現有的廠區地域情況下合理規劃出近期及遠期產能,并以此為準來進行其他方面設計。目前龍旗設備最高產能是3個月內,2臺設備同時工作,可產1萬方混凝土預制構件。

武漢龍旗預制構件自動化生產線,全國免費上門安裝,現場調試生產設備,目前公司混凝土預制件生產線,一臺設備一年產能1萬方混凝土預制件,為國內第一家混凝土預制件生產設備企業。與傳統現澆混凝土需要工地現場制模、現場澆注和現場養護相比,耐磨、耐腐蝕、可現場快速拼接的混凝土預制件市場前景很好。


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